五一前，上海客户测试了我司废水COD达标过滤器，对蒸发后的蒸馏水进行二次过滤，通过对机加工含油废水的低温蒸发+蒸馏水COD过滤器的组合工艺措施， 使得客户的原水从7万+降低到60-70附近，完美的完成客户的达标需求，我们来看看这套组合是如何完成客户使命的。

客户的原水指标7万+经过低温蒸发器后，因为有一些挥发性有机会会重新溶解到蒸馏水里，使得蒸发后的蒸馏水COD在700-800附近，而客户的排放需求需要达到COD＜300（上海达标排放客户的排放要求），因此蒸馏水的产水指标离排放标准还有一段距离，若客户使用常规的活性炭后端吸附工艺，则依照活性炭的性能，只能降低100左右的COD指标，还是不能满足客户的达标需求，并且要同时承担另一个比较大的耗材成本，就是活性炭的不可再生产生的更换和危废处置费，这将是一笔比较昂贵的费用。而除了活性炭过滤还有其他一些办法，比如生化降解、膜过滤等方式，虽然可以部分降低但都面临一些不可调和的问题，例如生化降解，因为蒸馏水中除了挥发性有机物回溶进蒸馏水后，没有其他的元素，非常比例与微生物的生长，而膜过滤的方式对于进水有严格的控制，蒸发器的产水COD700-800远远达不到膜过滤的进水要求。而膜孔太大的，例如超滤，微滤等，并不能满足客户的达标需求。

我司通过上百种材料的测试和研究，利用多组分分子筛组合的工艺，在国内首次实验蒸馏水COD过滤可控技术，对蒸馏水COD进行深度的二次净化处理，从而从根本上解决蒸馏水COD残留挥发性有机物的问题。同时此技术还可以利用与扩展蒸发器的使用范围上，更能应用于高挥发性有机废水的直接过滤，经济效益极佳。